HAZOP risico-evaluatie | DEKRA Advisory & Training

Gevaaridentificatie van procesinstallaties

Natuurlijk wilt u een succesvoller en efficiënter bedrijfsproces. Een veiligheidsbeheerssysteem draagt daar aan bij. Maar wist u dat een dergelijk proces zelfs verplicht is als uw bedrijf onder het Besluit Risico’s Zware Ongevallen (BRZO) of de regeling Aanvullende Risico-Inventarisatie en -Evaluatie (ARIE) valt? Eén van de elementen van zo’n systeem is het identificeren van de gevaren en het beoordelen van de risico’s van zware ongevallen. U dient de risico’s bij het werken met gevaarlijke installaties periodiek te inventariseren en te evalueren. Hoe pakt u dat aan? Met de HAZOP-methode: een systematische manier om de risico’s per onderdeel van een systeem in kaart te brengen. De experts van DEKRA beheersen de HAZOP-methode.

Methode voor risico-evaluatie

De Hazard and Operability (HAZOP) methodiek is wereldwijd de meest gebruikte Process Hazard Analysys (PHA) techniek in de chemische, farmaceutische, voedsel, olie en gas, nucleaire, en andere procesindustrieën wereldwijd. De HAZOP-methode wordt gebruikt tijdens de ontwerpfase van een nieuw werkproces of project, voor belangrijke proceswijzigingen en voor periodieke evaluatie van bestaande operaties. De Europese Norm NEN-EN-IEC-61882 wordt hiervoor doorgaans gebruikt. De Amerikaanse Occupational Safety and Health Administration (OSHA) en andere internationale instanties van het Bevoegd Gezag erkennen HAZOP als een aanvaardbare methode voor risico-evaluatie.

Uw voordelen

Verlaagd risico op lekken van gevaarlijke stoffen en energie.
In het geval dat gevaarlijke stoffen vrijkomen worden de gevolgen beperkt
Identificatie van niet voor de hand liggende gevaren.

Onze aanpak

We beginnen onze semi-kwantitatieve HAZOP-risicoanalyse met een overzicht van de beschikbare Process Safety Information(PSI) en de identificatie van nog ontbrekende informatie, die nodig zijn om onze analyse te onderbouwen. De HAZOP-methodiek ziet er vervolgens in grote lijnen als volgt uit:

Vaststellen van de ‘ontwerpintentie’ voor het proces, inclusief de gewenste en/of veilige grenzen voor elk van de bedrijfsparameters.
Toepassen van de Guide Words (Geen, Minder, Meer, Omgekeerd, etc.) op elk van de procesparameters (Temperatuur, Druk, Debiet, Niveau, enz.), om afwijkingen van de ontwerpintentie vast te stellen.
Bepalen of het besturingssysteem en de noodsystemen adequaat zijn en voldoende betrouwbaar om te voorkomen dat een afwijking (in de vorm van een initiërende gebeurtenis en activerende omstandigheden) escaleert tot een ongewenst procesincident.
Inschatten van de ernst van de gevolgen van elk ongewenst incident, waarbij we rekening houden met mitigerende voorzorgsmaatregelen en voorwaardelijke factoren. Gevolgen kunnen verder worden geëvalueerd met behulp van onze expertise in gevolgen modellering (“Consequence Modelling”) met gespecialiseerde software zoals PHAST® en Effects®.
Inschatten van de waarschijnlijkheid dat een geïdentificeerd ongewenst incident zich voordoet.
Toepassen van een risicomatrix om de relatieve risico's van de ongewenste incidenten te bepalen.
Vergelijken van het risico van optreden voor elk geïdentificeerd incident met bedrijfsrichtlijnen voor procesrisico.
Bepalen van het aantal en de soorten beveiligingen en/of aanbevelingen die nodig zouden zijn om de risico's tot een acceptabe niveau terug te brengen.

Dit alles wordt door onze specialist op het gebied van procesveiligheid in een rapport samengevat. Dat rapport bevat aanbevelingen en suggesties van het HAZOP-team om uw proces(sen) te verbeteren. Dit is gebaseerd op de ervaring van de lokale deelnemers van uw bedrijf én op erkende en algemeen aanvaarde goede engineering standaarden. Na uw feedback op het rapport stellen we vervolgens een eindrapportage op.

Wereldwijde HAZOP expertise

De kwaliteit en doeltreffendheid van de HAZOP-methode hangen af van de ervaring van degene die deze methodiek uitvoert. Ons team heeft hooggekwalificeerde HAZOP-leiders en procesveiligheidsdeskundigen, die wereldwijd talloze op HAZOP -gebaseerde PHA’s gefaciliteerd hebben. Dat hebben ze in vrijwel alle sectoren van de proces- en verwerkingsindustrie gedaan.

Offerte aanvragen

Wij kunnen HAZOP's, en andere soorten PHA's, uitvoeren in onder andere het Engels, Spaans, Chinees, Frans, Duits, Italiaans, Arabisch en Hindi. Onze wereldwijde aanwezigheid zorgt voor grondige kennis van lokale codes, normen en culturen. In combinatie met onze expertise op het gebied van procesveiligheid, uitgebreide testcapaciteiten in laboratoria, het begrijpen van de testresultaten en de beschikbaarheid van data over procesveiligheid, is onze ervaring met de HAZOP-methodiek internationaal gezien ongeëvenaard.

Multidisciplinair team

HAZOP is een brainstormoefening waaraan mensen uit verschillende disciplines deelnemen. Het is essentieel dat het HAZOP-team beperkt van omvang is (idealiter zes personen of minder, exclusief de HAZOP-facilitator en de HAZOP-secretaris). Het is moeilijk om een maximum- en minimumaantal vast te stellen, aangezien de diverse noodzakelijke functies in verschillende organisaties op diverse manieren kunnen worden vervuld. Een HAZOP met minder dan drie deelnemers (de HAZOP-facilitator en de secretaris niet meegerekend) is veelal niet voldoende en levert doorgaans geen zinvolle discussie op.

Waarom DEKRA?

Wij beoordelen de betrouwbaarheid van uw procescontrole systemen en het aantal en het type vereiste risicobeperkende maatregelen.
Wij zijn technische HAZOP-experts gecombineerd met kennis van procesveiligheidstechnologie.
Wij zijn internationaal vertegenwoordigd en bekend met lokale regelgeving, normen en culturen.
Wij kunnen HAZOP's en andere soorten PHA's ondersteunen in het Nederlands, Engels, Spaans, Chinees, Frans, Duits, Italiaans, Arabisch, Hindi en andere talen.

Veelgestelde vragen - HAZOP

Weten wat u kunt verwachten voordat u een HAZOP-analyse uitvoert, zorgt voor een succesvoller en efficiënter proces. Daarom vindt u hier een aantal veelgestelde vragen en antwoorden over hoe onze HAZOP-studies werken.

Wat is een HAZOP-studie?

De HAZOP-methodologie (Hazard and Operability) is een systematische, op teams gebaseerde techniek voor de analyse van procesrisico's (Process Hazards Analysis - PHA), die kan worden gebruikt om de risico's van potentieel gevaarlijke procesactiviteiten doeltreffend te identificeren en te analyseren. De HAZOP-methode wordt gebruikt tijdens de ontwerpfase van een nieuw proces of project, voor belangrijke proceswijzigingen en voor de periodieke evaluatie van bestaande operaties.

Wat is het doel en de aanpak van HAZOP?

Wat zijn de voordelen van een HAZOP-studie?

Welke informatie moet worden verzameld ter voorbereiding van een HAZOP-studie?

Hoe lang duurt een HAZOP-analyse?

Wat is het eindproduct van de HAZOP-studie?

Welke fouten komen vaak voor bij het uitvoeren van een HAZOP-analyse?

Verwante diensten